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    当涂颚式移动破碎站选购

      发布时间:2019-05-13 18:19

      粉碎的物料少,能破碎坚硬的物料,设备的磨损小,常用作中块砂岩的细碎设备。通常情况下我们都是会装有过载保护的装置,防止某些个别应急情况的发生。液压保险装置一般都会用在大型的简摆式颚式中。经过多年的发展,pe-500x750颚式主要形成了两种类型:双肘板颚式和单肘板颚式,它们之间的区别主要在于连杆的运动方式。相对位置发生变化,动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对移动,将会导致颚式产量达不到出厂标准,滚动轴承发热可能因为轴承偏斜或弯曲造成的。

      提高了进料能力与产量,垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性,润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小。400600颚式具有破碎比大、产品粒度均匀、结构牢固、工作稳定、维修方便、运行费用低等特点。该系列产品规格齐全,其给料粒度为125mm~750mm,是初级破碎首选设备。其结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成,其中肘板还起到保险作用。一个破碎颚在连杆的引导下做往复运动,给料在重力作用下向下运动,物料在下降过程中受到强大的压力而被压缩破碎。通过对物料反复加压破碎,使之减小到要求的颗粒粒度范围之内。双肘板颚式的工作方式主要是通过往复运动由肘板连杆机构实现,该工作方式使作用力较好地从驱动装置传递到工作元件。配合件间配合不当如肘板断裂可能是因为颚式肘板与肘板垫之间不平行,两者之间有偏斜而造成的;轴承的发热可能是因为接触面配合不当或接触面过小而引起的。零部件本身变形、损坏如颚式转速减慢可能是因为传送带松弛或拉长;飞轮摆动剧烈可能是因为飞轮或带轮的键松弛或损坏;颚板在工作中有冲击的声音可能是由于弹簧的失效;偏心轴紧定衬套松动,导致机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动等。加上人们的认识转变,砂石骨料在混凝土中的作用非常重要,砂石生产线起着骨架作用。

      应定期加注润滑油;加入轴承座内的润滑脂应为容积的50~70%,每3~6个月更换一次。在换润滑脂时,应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位,肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时,在其接合面处加上适量的润滑脂。检查轴承的润滑情况是否良好,肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好,其接触处是否有足够的润滑脂;检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,pe-500x750颚式比较适合于破碎较高硬度和韧性的物料。但它比单肘板颚式重而昂贵,并且物料通过量较低,单肘板颚式的运动允许采用较简单而且较低廉的结构,但破碎颚却面临着较强的磨损。零部件间有杂质阻塞如破碎腔内落入大块物料或铁块,则产生较大负荷作用于偏心轴上,将会导致偏心轴的断裂;如果油流指示器现断续现象可能是因为油箱中有杂质堵塞,当没有连续油流通过指示器时,将会导致颚式不能正常工作。

      颚式结构简单、维修使用方便,性能稳定,运营成本低,破碎比大。润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小,结构简单,工作可靠,运营费用低;设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上,排料口调整范围大,可满足不同用户的要求,噪音低,粉尘少。破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量,其破碎比大,产品粒度均匀,垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性。在颚式发生故障时,我们可以从这四方面进行分析,从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应的技术措施,以减少故障的发生,延长设备的使用寿命。在现代研究程序和计算方法基础上,以实际测定为支撑,出现了一种硬岩颚式,这将推动双肘板颚式进一步向更高岩石强度的破碎领域发展。以及在此基础上对齿板结构参数进行研究和改进,对于改善齿板使用寿命具有重要意义,而现代模糊随机理论的呈现为这一研究提供了理论研究基础。